Isi kandungan:
- Definisi - Apakah Proses Perancangan Sumber Daya Pembuatan Perusahaan (Proses Pembuatan ERP) bermakna?
- Techopedia menerangkan Proses Pembuatan Perangkaan Perusahaan Proses (Proses Pembuatan ERP)
Definisi - Apakah Proses Perancangan Sumber Daya Pembuatan Perusahaan (Proses Pembuatan ERP) bermakna?
Proses pembuatan perancangan sumber perusahaan (proses pembuatan ERP) merujuk kepada penggunaan perancangan sumber perusahaan (ERP) bersamaan dengan pembuatan proses untuk memaksimumkan potensi proses pembuatan. Proses pembuatan adalah strategi pengeluaran yang menambah nilai dengan memisahkan, mencampurkan, membina dan / atau melaksanakan reaksi kimia. Ini boleh dilakukan sama ada dalam batch atau dalam mod berterusan. Apabila output dijana menggunakan proses ini, adalah mustahil untuk menyuling output kembali kepada bentuk komponen asas. Beberapa contoh produk berdasarkan pembuatan proses ialah minuman, makanan, bahan kimia, cat, makanan tambahan, farmaseutikal, dll.
ERP untuk pembuatan berasaskan proses terutamanya beroperasi pada konsep asas menggabungkan semua mesin, peralatan dan sumber untuk memaksimumkan kecekapan proses pembuatan. Ia menjimatkan masa berharga dan meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan arahan yang lebih besar daripada subkontrak, perancangan dan inventori.
Techopedia menerangkan Proses Pembuatan Perangkaan Perusahaan Proses (Proses Pembuatan ERP)
Organisasi yang menggunakan proses pembuatan ERP mampu membuat setiap keputusan berdasarkan maklumat sebenar, bukan pada ramalan atau andaian. Kerana semua laporan tentang proses boleh didapati secara dalam talian, pengguna boleh mendapatkan maklumat tentang bahan mentah dengan mudah, apa bahan yang digunakan dalam proses tertentu, bahan yang diperlukan untuk proses tertentu, waktu apa bahan diperlukan, dan sebagainya.
Beberapa perkara harus dipertimbangkan sebelum memilih proses pembuatan sistem ERP:
- Sistem ERP perlu direka bentuk untuk pembuatan berasaskan proses.
- Pengeluaran harus menjadi elemen paling kuat dalam perisian ini.
- Sistem ini mestilah mudah untuk mengintegrasikan dan mengkonfigurasi dengan sangat sedikit atau hampir tidak ada penyesuaian.
- Hubungan antara pembuatan dan subkontrak, inventori, pembelian dan modul lain mestilah unggul dan cekap.
- Ini meminimumkan inventori, memotong memimpin masa yang diperlukan untuk pengeluaran, memotong tempoh kitaran pengeluaran, dan meminimumkan masa utama yang diperlukan untuk automasi dan subkontrak.
- Proses pembuatan selesai menggunakan hanya bahan-bahan penting. Ini menghalang sisa pembuatan.
- Ia mengurangkan kesilapan semasa peringkat pengeluaran berikutnya, yang meminimumkan tempoh kitaran pengeluaran.
- Automasi adalah ciri terbina dalam hampir semua perisian pembuatan berasaskan proses. Integrasi setiap proses pembuatan mengurangkan kesilapan manusia.